典型反滲透設計和運行操作故障事例
【無錫水處理設備http://xintujy8.cn】1. 排氣口設計，典型設計的故障排氣口沒有設置在原水/濃水側(cè)的高位處。如果沒有排氣口，壓力容器的原水流入無法有效地排氣。RO系統(tǒng)運行時存在大量的空氣隨著壓力上升會造成膜元件的破損現(xiàn)象發(fā)生。
2. 人為失誤/操作程序錯誤造成閥門關閉
純水設備濃水閥門全關閉運行，給水壓力過度上升，使RO膜表面蓄積大量污染物質(zhì)，導致膜元件瞬間污染的現(xiàn)象使膜元件的性能急劇下降，整個系統(tǒng)處于非常危險的狀態(tài)，產(chǎn)水側(cè)的閥門全關閉會產(chǎn)生相關管路破損的危險。
產(chǎn)水閥若處在全關閉狀態(tài)，而運行RO系統(tǒng)，只要產(chǎn)水側(cè)的壓力高于1MPa，PVC管路就會發(fā)生破損。即便及時發(fā)現(xiàn)以上的誤操作采取緊急停機，也會造成產(chǎn)水側(cè)的壓力很可能瞬間高于原水側(cè)的壓力，造成背壓現(xiàn)象，當背壓超過0.5bar時，膜片就會發(fā)生剝離等不可逆損傷。
3. 預處理系統(tǒng)操作的典型事故事例
主要是原水中SBS的添加問題。常見的問題有兩種，一種是SBS在寒冷條件下容易發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象。冬天溫度低時要及時調(diào)節(jié)SBS的濃度保證在低溫下不會發(fā)生結(jié)品。另外，藥品注入系統(tǒng)氣泡堵塞現(xiàn)象也是在SBS添加故障中常見的。
4. 安裝操作故障
①忘記RO膜元件固定用止推環(huán)的設置
容器內(nèi)部RO膜元件的原水進出時產(chǎn)生膜元件流動現(xiàn)象。如果忘記安裝止推環(huán)，膜元件在壓力容器內(nèi)部頻繁地前后位移，會造成密封圈處在不安定的狀態(tài)，導致密封不良而產(chǎn)生的脫鹽率下降。
②忘記安裝容器內(nèi)O型圈及連接器：忘記安裝O型圈會導致整體系統(tǒng)的脫鹽率下降。
③裝膜時潤滑劑的使用錯誤
純水設備裝填膜元件時為了便于安裝在O型圈涂上硅膏，使O型圈有一定的潤滑效果后安裝，不會造成O型圈在安裝時受到過大的應力發(fā)生破損。
但如果使用植物油等有機類潤滑劑涂抹到集水管處可能會造成產(chǎn)水中心管破裂。所以在使用潤滑劑時一定要謹慎，最好使用膜制造商推薦的指定產(chǎn)品。
甘油可以作為潤滑劑使用，但是在高壓運行的海水淡化裝置上不推薦使用。因為甘油很容易被清洗掉，不能夠起到長期保持潤滑效果，如果僅僅只使用甘油， O型圈更容易有被磨損的風險。
④ FRP容器安裝的破裂
FRP容器安裝在設備機架上時，如果沒有安裝緩沖材料而直接用U型綁帶固定就有可能會導致壓力容器產(chǎn)生裂痕。在運行中FRP的膨脹和竄動使得U型綁帶固定處的FRP容器有發(fā)生破損的危險。純水設備，實驗室純水設備, 無錫純水設備,無錫水處理設備，無錫去離子水設備, 醫(yī)用GMP純化水設備。 半導體超純水設備。
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